석유 및 가스 세트용 PEEK
PEEK 소재가 석유 장비의 성능을 향상시킵니다
PEEK 소재가 석유 장비의 성능을 향상시킵니다
PEEK 폴리머 석유 및 석유화학 산업 솔루션은 고온 및 부식성 환경에서 장비의 생산 안전성과 안정성을 향상시켜 생산 효율을 높일 수 있습니다.
PEEK이란 무엇인가요?
PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 성능
PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.
고강도 및 내마모성
다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
수명 2배 연장
PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.
내식성
PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
자체 윤활성
PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
더 많은 설계 자유도
사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.
PEEK 소재 및 변형 유형
PEEK5600G (무충전 PEEK 또는 내츄럴 PEEK)
PEEK5600G는 무충전 또는 내츄럴 PEEK 중 하나입니다. 뛰어난 내화학성과 높은 작동 온도(최대 250℃/480F)가 PEEK의 특징을 완성합니다. PEEK5600G는 우수한 치수 안정성과 높은 크리프 안정성을 결합하여 가장 정교한 기계 가공 부품에 PEEK의 적합성을 보장합니다.
PEEK5600GF30 (30% 유리 섬유 충전 PEEK)
무충전 PEEK(PEEK5600G)과 비교하여, 이 30% 유리 섬유 강화 PEEK 소재(PEEK5600GF30)는 향상된 기계적 강도와 높은 강성을 나타냅니다. 또한, 30% 유리 섬유 충전 PEEK은 향상된 크리프 강도와 치수 안정성을 제공합니다.
PEEK5600CF30 (30% 탄소 섬유 충전 PEEK)
PEEK5600CF30은 Junhua에서 제조한 30% 탄소 충전 PEEK 소재입니다. 탄소 섬유 강화는 소재에 높은 수준의 강성을 부여합니다. 탄소 섬유 강화 PEEK은 매우 높은 기계적 강도 값을 나타냅니다.
PEEK5600LF30( HPV PEEK 또는 베어링 등급 PEEK)
PEEK5600LF30 블랙은 베어링 및 슬라이딩 응용 분야를 위해 특별히 개발되었습니다. HPV PEEK은 PTFE, 흑연 및 탄소 섬유를 각각 10%씩 변형시킨 PEEK 폴리머를 기반으로 합니다. 고급 매트릭스 소재의 특성과 마모 개선 첨가제를 결합합니다.
제품
PEEK 부싱 (JUNHUA-HT4600CF30)
PEEK 필터 천
추력 베어링 PEEK 마모 블록
자기 펌프용 PEEK 절연 슬리브
PEEK 분배판
PEEK 플런저 부츠
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석유 및 가스 산업의 대표적인 적용 분야
석유 및 가스 산업의 대표적인 적용 분야
PEEK 씰
효과적인 씰링은 종종 안전하고 오래 지속되며 효율적인 생산 운영을 의미하며, 이는 가동 중단 시간 감소와 비용 절감으로 이어집니다. PEEK 리테이닝 링은 뛰어난 신뢰성으로 에너지 산업에서 선호됩니다. PEEK 씰링 솔루션은 검증되고 신뢰할 수 있어 고온 고압 부식성 환경에서 장치 수명을 연장하고 회수율을 향상시킵니다.
해수, 탄화수소 및 100% 황화수소 가스 환경에서 175°C 고온에서 1000시간 후 강도 유지율이 100%에 도달합니다.
PTFE의 압축 저항성의 두 배, 크리프 저항성을 300배 증가시키며, PTFE의 압축 크리프 저항성을 18배 증가시킵니다.
금속 스프링을 대체하여 씰 마모 및 우물 벽과의 접촉으로 인한 위험을 줄입니다(에너지 흡수 스프링).
압축기 부품
더 긴 부품 수명과 더 적은 가동 중단 시간에 대한 산업 요구가 높아짐에 따라, PEEK 솔루션은 압축기 부품에 독특한 성능 조합을 제공합니다. 유지 보수 비용과 재료 무게 감소, 우수한 무결성, 공격적인 화학 물질 및 유체에 대한 내성, 그리고 기계 장비 및 마모가 발생하기 쉬운 환경에서의 내구성.
연속 탄소 섬유 CF/PEEK 복합관
PEEK는 독특한 내화학성, 전기적 특성, 내마모성, 가수분해 저항성 및 내고온성의 조합으로 인해 많은 석유 및 가스 산업 응용 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 석유 및 가스 매장층의 운영 시스템이 계속 확장됨에 따라 새로운 심해 플랫폼은 더 높은 온도, 더 높은 압력 및 극한 깊이의 환경에서 신뢰할 수 있는 성능을 제공할 새로운 솔루션이 필요합니다. 막대한 투자, 개입 비용 및 생산량 손실로 인해 신뢰성이 최우선 과제이며, 이는 재료에 대한 더 높은 요구 사항을 부과합니다.
ESP 전기 잠수 펌프 적용
ESP 기술은 빠르게 인기를 얻고 있으며 전 세계 거의 모든 운영 지역에서 사용되고 있습니다. PEEK 절연 링은 ESP 잠수 모터의 장시간 작동으로 인한 코일 가열로 발생하는 고온을 견딜 수 있으며, 충분한 기계적 강도를 보장하면서 우수한 절연 효과를 제공합니다. 우수한 내고온성, 250°C에서도 뛰어난 절연, 절연 및 기계적 강도.
PEEK 시추 기록 부품
PEEK는 고온에서 신호를 보호하는 데 필요한 화학적 및 절연 특성을 제공하여 전도성 핀을 완전히 절연하는 원활한 커넥터를 만들 수 있는 능력을 제공하여 가장 가혹한 조건에서도 성능을 보장합니다. PEEK의 높은 순도와 강도는 더 컴팩트한 커넥터에서 더 얇은 박벽 단면을 설계할 수 있게 하여 좁은 공간에서도 우수한 성능을 가능하게 합니다. 일반적인 석유 및 가스 산업 유체에 대한 내성.
일반적인 PEEK 등급 및 특성
1. PEEK5600G (갈색-회색/카키색)은 순수 폴리에테르에테르케톤 수지로 만들어져 모든 PEEK 등급 중 최고의 인성과 충격 저항성을 제공합니다. 순수 PEEK는 편리한 방법(증기, 건열, 에탄올, 감마선)으로 멸균할 수 있으며, 그 제조에 사용된 원료는 EU 및 미국 FDA 식품 적합 규정을 준수합니다. 이러한 특성으로 인해 의료, 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
2. PEEK5600LF30 (검정색) PTFE, 흑연 및 탄소 섬유의 첨가로 PEEK5600LF30은 베어링 등급 플라스틱이 됩니다. 우수한 트라이볼로지 특성(낮은 마찰 계수, 내마모성 및 높은 최대 압력 한계)으로 인해 이 부류의 마찰 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
3. PEEK5600GF30 (갈색-회색): 이 소재는 30% 유리 섬유로 충진된 강화 등급 플라스틱입니다. PEEK에 비해 우수한 강성, 크리프 저항성 및 치수 안정성을 제공하여 구조 부품에 이상적입니다. 고온에서 장시간 고정 하중을 견딜 수 있습니다. PEEK5600GF30을 슬라이딩 구성 요소로 사용하는 경우, 유리 섬유가 접촉 표면을 긁을 수 있으므로 적합성을 신중하게 검증해야 합니다.
4. PEEK5600CF30 (검정색): 이 소재는 30% 탄소 섬유로 강화되었습니다. PEEK5600GF30에 비해 우수한 기계적 특성(더 높은 탄성 계수, 기계적 강도 및 크리프 저항성)과 내마모성을 제공합니다. 또한, 탄소 섬유 강화 플라스틱은 비강화 PEEK보다 3.5배 높은 열전도율을 가져 베어링 표면에서 열을 더 빠르게 발산합니다.
기계적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 인장 강도 (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| 인장 탄성률 (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| 파단 연신율 (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| 굽힘 강도 (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| 굽힘 탄성률 (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| 샤르피 충격 강도 (무노치) | ISO 179/1U | kJ/m2 | 파단 없음 | 55 | 45 | 32 | 파단 없음 |
| 캔틸레버 빔 충격 강도 (노치) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
열적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 녹는점 | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| 유리 전이 온도 | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| 열 변형 온도 | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| 열팽창 계수 | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| 열전도율 | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
전기적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 절연 내력 (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| 유전율 | IEC 62631 | - | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| 표면 저항률 | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| 체적 저항률 | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
기타 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+탄소 섬유 +흑연+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 색상 | / | / | 내츄럴 | 내츄럴 | 블랙 | 블랙 | 내츄럴 |
| 용융 유량 지수 (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| 밀도 | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| 흡수율 (23℃, 24시간) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| 록웰 경도 | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| 난연 등급 | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| 마찰 계수 | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*이 데이터는 참고용이며 보장되지 않습니다. 보다 상세한 데이터 시트는 당사 기술 부서에 문의해 주십시오.