PEKK 폴리에테르케톤케톤 소개:
PEKK 폴리에테르케톤케톤은 우수한 성능, 탁월한 기계적 특성, 내고온성 및 내화학 부식성을 갖춘 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 항공우주, 산업 분야, 의료 보건, 전자 전기 분야에서 사용됩니다. 보잉 스타라이너 우주 캡슐의 일부 부품은 폴리에테르케톤케톤(PEKK) 3D 프린팅으로 제작되었습니다.
폴리에테르케톤케톤의 영어 명칭은 polyetherketoneketone이며, 약칭은 PEKK입니다. 구조식은 다음과 같습니다:
폴리아릴에테르케톤의 분자 구조는 강성 벤젠 고리와 유연한 에테르 결합을 포함하고 있습니다. 따라서 폴리아릴에테르케톤 계열에서 분자 사슬 내 에테르 결합 대 케톤기 비율(E/K)이 낮을수록 그 용융점과 유리 전이 온도는 더 높아집니다. 구조식에서 볼 수 있듯이, 케톤기/에테르기 비율은 2에 달하여 주사슬의 강성을 증가시킵니다. 따라서 PEKK의 내열성은 PEEK보다 높으며, 우수한 종합 성능을 가지고 있습니다.
성능 특성:
1. 탁월한 고온 특성, 열변형 온도: 순수 수지 150-175℃, 강화 수지 약 300℃, 연속 사용 온도 250-260℃, 단시간 노출 온도는 300℃에 도달할 수 있습니다.
2. 강도, 강성, 내충격성 및 내마모성의 독특한 조합, 높은 강성, 인장 및 압축 강도, 강하지만 함몰에 민감합니다.
3. 우수한 난연성, 고유의 난연성 및 저연소성.
4. 연기의 낮은 독성.
5. 우수한 내화학성, 거의 모든 유기 및 무기 화학 물질에 저항합니다(발연 황산, 질산, 디클로로메탄과 같은 초강력 부식성 화학 물질 제외).
6. 높은 유전 강도, 좋은 절연 성능 및 높은 절연 파괴 전압.
7. 우수한 차단 특성(CO2, H2S 등).
8. 우수한 내마찰성 및 낮은 마찰 계수.
9. 우수한 내방사선성.
10. 사출 성형, 압출, 3D 프린팅, 분체 코팅, 단방향 프리프레그 테이프 등 다양한 가공 기술에 적합하며, 넓은 가공 윈도우를 가지고 있습니다.
산업 적용 분야:
21세기 이후 항공우주, 자동차 및 전자 산업에서 고성능 플라스틱에 대한 수요는 지속적으로 성장해 왔습니다. PEKK는 높은 강도, 높은 인성, 높은 강성 및 좋은 내열성을 가지고 있습니다. PEKK는 항공기 구조 부품, 자동차 구조 부품, 산업 기계 장비 부품에 사용되며, 다양한 전자 전기 부품 제조에도 사용됩니다. 높은 인성과 좋은 내열성은 항공우주 및 자동차 산업에서 선호되는 이유입니다. PEKK는 3D 프린팅 기술과 결합하여 부품을 제조함으로써 항공우주 및 자동차 산업에서 광범위한 적용 분야를 가지고 있습니다.
PEKK 소재는 자동차 코팅, 복합 재료 및 기타 부품 제작에 사용됩니다. 자동차 제조사들은 더 가벼운 부품을 제조하기 위해 노력하고 있습니다. PEKK는 다양한 자동차 및 자동차 전자 부품 제조 공정의 선택입니다. 3D 프린팅 기술의 급속한 부상과 결합하여 PEKK는 더욱 유연하고 광범위하게 사용되고 있습니다. PEKK의 높은 강성, 높은 인성, 크리프 저항, 피로 저항 및 내마모성을 포함한 우수한 기계적 특성으로 인해, (섬유 강화) PEKK로 만들어진 기계 부품은 많은 응용 분야에서 강철을 대체할 수 있습니다. 자동차 및 제조 산업의 구조 부품, 기어, 부싱, 마찰 베어링, 샤프트, 볼 밸브 씰, 마모판, 실 및 와이어 가이드, 소형 정밀 (회전) 부품 등에 널리 사용됩니다.
