PEEK 봉합 앵커는 PEEK 소재로 제작되어 어깨, 발목, 무릎, 고관절, 손목 등의 관절 내 연조직 손상 수복에 적합합니다.
PEEK 소재는 새로운 이식용 소재로, 학명은 폴리에테르에테르케톤입니다. 특수 엔지니어링 플라스틱의 일원으로서 PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 다른 특수 엔지니어링 플라스틱(예: PPS, PAI, PI, PTFE 등)에 비해 우수한 종합 성능(성형 용이성, 내식성 등)을 가지고 있습니다. 우수한 생체 적합성, 높은 순도, 화학적 불활성 및 인체 뼈와 유사한 탄성 계수로 인해 티타늄 합금 이후 차세대 정형외과 이식 소재로 알려져 있습니다. 사출 성형 후 어깨 관절, 발목 관절, 무릎 관절, 고관절, 손목 관절 등의 관절 내 연조직 손상 수복에 적합합니다.
특징:
(1) 앵커는 PEEK 소재로 제작되어 강도가 높고 방사선 투과성이 우수합니다. CT 검사 시 영상이 더 선명해지며, 치료 후의 수복 상태를 확인할 수 있습니다.
(2) 특수 나사산 설계로 인해 박아 넣기가 쉽고, 더 높은 인발 저항력을 가지며 안정적으로 고정됩니다.
(3) 나사산 표면은 특별히 설계되어 골 유착을 용이하게 합니다.
(4) 고온에 강하고 열전도율이 낮아 PEEK 소재 수복 후 더욱 편안합니다.
(5) PEEK 소재는 우수한 생체 적합성을 가지며, 그 탄성 계수는 인체 뼈와 유사합니다.
(6) 매칭되는 봉합사는 촉감이 좋고 묶기가 쉬우며, 인장 강도가 유사 제품보다 15% 더 높습니다.
PEEK 생체 적합성 검사
| 실험 기준 | 실험명 | 실험 결과 |
| IS0 10993-4:2017 | 체외 용혈 성능 시험 | 통과 |
| IS0 10993-10:2010 | 피내 반응 시험 | 통과 |
| IS0 10993-10:2010 | 피부 감작 시험 | 통과 |
| IS0 10993-5:2009 | 세포독성 분석 | 통과 |
| IS0 10993-11:2017 | 급성 독성 시험 | 통과 |
| IS0 10993-11:2017 | 발열물질 시험 | 통과 |
관절경 수술은 1970년대 이후 미국 및 기타 국가에서 큰 발전을 이루었습니다. 지난 수십 년 동안 관절경은 관절 내 질환의 진단과 치료에 혁명적인 영향을 미쳤습니다. 관절경은 개방 수술보다 더 상세하게 관절 내 구조를 종합적으로 관찰할 수 있게 합니다. 많은 관절 내 구조와 병변을 직접 관찰하고 치료할 수 있습니다.
일부 사람들은 관절경, 골절 고정 및 인공 관절 치환을 20세기 정형외과의 3대 진보라고 부릅니다. 1세대 어깨 관절경 장비는 스테인리스강과 티타늄 앵커를 사용했으며, 둘 다 주로 금속 고리에서 봉합사의 파단으로 인해 실패했습니다.
이식체 이동의 위험을 제거하고 우발적인 연골 손상을 줄이기 위해 생체 흡수성 앵커 사용으로 전환되었습니다. 큰 임상적 성공에도 불구하고, 생체 흡수성 앵커의 임상 사용에서 급속한 분해, 골용해 및 관절병증, 활막염, 이식체 파편 및 연골 손상으로 인한 실패 사례가 보고되었습니다.
이러한 고분자의 낮은 기계적 강도는 그 사용에 대한 주요 우려 사항입니다. PEEK는 강하고 연성이 있어 금속 앵커에 필적하는 강도를 제공할 수 있지만, 골 외 전위 후 제3체 마모로 인한 관절병증 또는 관절 파괴의 위험이 적습니다. 또 다른 이점은 재수술이 필요한 경우 이를 통해 드릴링할 수 있다는 점입니다.
| PEEK | PPSU | PSU | TO | LIKE | PC | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 방부제 | 우수 | 우수 | 우수 | 미검사 | 우수 | 양호 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 표백제 | 우수 | 우수 | 우수 | 우수 | 우수 | 양호 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 글루타르알데히드 | 우수 | 우수 | 우수 | 미검사 | 우수 | 양호 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
과산화수소 (3%) PEEK이란 무엇인가요?PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 
고온 성능PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다. 
고강도 및 내마모성다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다. 
수명 2배 연장PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다. 
내식성PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 
자체 윤활성PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다. 
더 많은 설계 자유도사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다. 일반적인 PEEK 등급 및 특성PEEK는 높은 유리전이온도(143°C)와 녹는점(343°C)을 가진 고온 내열성 열가소성 수지이며, 하중 하 열변형 온도는 최대 316°C(유리섬유 또는 탄소섬유 30%로 보강된 등급 기준)에 달합니다.
1. PEEK5600G (갈색-회색/카키색)은 순수 폴리에테르에테르케톤 수지로 만들어져 모든 PEEK 등급 중 최고의 인성과 충격 저항성을 제공합니다. 순수 PEEK는 편리한 방법(증기, 건열, 에탄올, 감마선)으로 멸균할 수 있으며, 그 제조에 사용된 원료는 EU 및 미국 FDA 식품 적합 규정을 준수합니다. 이러한 특성으로 인해 의료, 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 2. PEEK5600LF30 (검정색) PTFE, 흑연 및 탄소 섬유의 첨가로 PEEK5600LF30은 베어링 등급 플라스틱이 됩니다. 우수한 트라이볼로지 특성(낮은 마찰 계수, 내마모성 및 높은 최대 압력 한계)으로 인해 이 부류의 마찰 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 3. PEEK5600GF30 (갈색-회색): 이 소재는 30% 유리 섬유로 충진된 강화 등급 플라스틱입니다. PEEK에 비해 우수한 강성, 크리프 저항성 및 치수 안정성을 제공하여 구조 부품에 이상적입니다. 고온에서 장시간 고정 하중을 견딜 수 있습니다. PEEK5600GF30을 슬라이딩 구성 요소로 사용하는 경우, 유리 섬유가 접촉 표면을 긁을 수 있으므로 적합성을 신중하게 검증해야 합니다. 4. PEEK5600CF30 (검정색): 이 소재는 30% 탄소 섬유로 강화되었습니다. PEEK5600GF30에 비해 우수한 기계적 특성(더 높은 탄성 계수, 기계적 강도 및 크리프 저항성)과 내마모성을 제공합니다. 또한, 탄소 섬유 강화 플라스틱은 비강화 PEEK보다 3.5배 높은 열전도율을 가져 베어링 표면에서 열을 더 빠르게 발산합니다. 기계적 특성
열적 특성
전기적 특성
기타 특성
*이 데이터는 참고용이며 보장되지 않습니다. 보다 상세한 데이터 시트는 당사 기술 부서에 문의해 주십시오. 서비스JunHua HPP는 디자인부터 애프터서비스까지 원스톱 PEEK 솔루션을 제공하여 품질, 혁신 및 고객 만족을 보장합니다. 1
설계 및 가공Junhua는 설계와 비용을 최적화하기 위해 사출 성형, 기계 가공 및 압출 솔루션을 제공합니다. 2
소재 선택Junhua는 다양한 등급의 PEEK를 전문으로 하며 귀하의 필요에 가장 적합한 엔지니어링 플라스틱을 추천합니다. 3
측정Junhua는 고정밀 장비를 사용하여 고객에게 정확한 도면을 제공합니다. 4
샘플링Junhua는 테스트용 샘플을 공급하며 대량 생산 승인까지 디자인을 개선합니다. 5
대량 생산Junhua는 원자재, 공정, 검사를 통제하여 일관된 제품 품질을 보장합니다. 6
품질 관리Junhua는 ISO9001 표준을 준수하며 필요에 따라 완전한 검사 보고서를 제공합니다. 7
개선Junhua는 개선 시스템과 사례 경험을 통해 지속적으로 설계와 공정을 최적화합니다. 8
애프터 서비스Junhua는 기술적 문제를 해결하고 고객의 이익을 보호하기 위한 완벽한 애프터 서비스 지원을 제공합니다. |