감속기용 PEEK 기어
일반 감속기는 보통 금속 기어를 사용합니다. 그러나 사람들의 요구가 다양해짐에 따라 전통적인 금속 기어는 더 이상 기어에 대한 사람들의 요구를 충족시킬 수 없게 되었습니다. 이러한 상황에서 PEEK 기어의 등장은 이 문제를 훌륭하게 해결해 주었습니다.
일반적인 감속 기어는 내부 기어, 외부 기어 및 출력 장치로 구성됩니다. 외부 기어는 장기간 회전으로 인한 손상을 방지하기 위해 매우 강하고 유연해야 합니다. 금속 감속 기어의 톱니 모양은 정밀하고 대칭적이지만, 금속의 고유한 특성으로 인해 유연성이 감소합니다.
PEEK 소재는 고온용 특수 엔지니어링 플라스틱입니다. 이를 통해 제작된 PEEK 감속 기어는 일반 금속 기어에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다: 소형, 고토크, 저소음, 완전 속도비, 안정적인 성능, 순간 변환, 고효율, 에너지 절약 및 저발열. 모터의 동력 전달 부분은 터미널 박스를 통해 밀봉되어 방진 및 방습 기능을 가지며, 경량화되어 설치가 용이합니다.
PEEK 기어 특성 및 장점:
◆ 내열성 – 미국 UL에서 인증한 장기 사용 온도는 260°C입니다. 온도가 300°C에 도달하더라도 우수한 기계적 성질을 유지할 수 있습니다.
◆ 내마모성 – 고온, 고하중, 강한 부식 등과 같은 극한의 가혹한 적용 환경에서도 PEEK 폴리머 및 그 복합 소재는 우수한 내마모성을 보입니다.
◆ 자체 윤활성 – 낮은 마찰 계수를 가지며, 무유(無油) 윤활이 가능하고, 오일, 물, 증기, 약산 및 알칼리와 같은 매체에서 장시간 작동할 수 있습니다.
◆ 내화학성 – 일반적인 용매에 녹지 않으며, 다양한 유기 및 무기 화학 시약에 대해 우수한 내식성을 가지고 있습니다.
◆ 고강도 – 플라스틱 중에서 우수한 기계적 강도를 가집니다. 또한 높은 강성과 표면 경도를 가지고 있습니다.
◆ 가공성 우수 – 사출 성형 공정을 통해 부품을 직접 가공할 수 있습니다. 선반 가공, 밀링, 드릴링, 태핑, 접착 및 초음파 용접과 같은 후가공이 가능합니다.
◆ 장수명
◆ 저에너지 소비
◆ 경량
◆ 저소음
기계적 성질: PEEK는 우수한 강도, 강성 및 내마모성을 가진 고성능 폴리머입니다. 이러한 특성으로 인해 관절, 베어링 및 프레임과 같은 로봇 부품 제작에 매우 적합합니다.
화학적 안정성: PEEK는 우수한 내식성 및 내열성을 가지고 있어 부식성 화학 물질, 고온 및 고습과 같은 가혹한 환경에서도 작동할 수 있습니다. 이는 PEEK를 화학 보호 로봇 및 고온 작업 로봇 제작을 위한 이상적인 소재로 만듭니다.
경량화: PEEK는 낮은 밀도를 가지고 있어 상대적으로 가볍습니다. 이는 로봇의 경량화 설계를 가능하게 하여 로봇의 기동성과 에너지 효율성을 향상시킵니다.
전기 절연성: PEEK는 전기 절연 소재입니다. 절연 보호가 필요한 전자 부품 및 회로에 대해 PEEK는 우수한 보호 기능을 제공할 수 있습니다.
로봇 적용 분야:
이러한 특성으로 인해 PEEK 감속 기어는 자동화 장비, 로봇, 물류 전송 및 섬유 산업과 같은 많은 분야에서 현저한 장점을 가지고 있습니다. 그 높은 효율성, 안정성 및 장수명으로 인해 PEEK 감속 기어는 많은 장비의 이상적인 선택이 되어 우리의 산업 생산과 생활에 큰 편의를 가져다주고 있습니다.
로봇 감속기에 PEEK 소재가 이상적인 선택인 이유
로봇 산업은 빠르게 성장하고 있으며, 산업계의 모터와 감속기에 대한 관심도 높아지고 있습니다. 최근에는 산업용 로봇과 같은 첨단 산업에서 감속기에 대한 수요가 증가하기 시작했습니다.
로봇 동력 시스템에서 감속기는 동력 전달 기구로, 주로 서보 모터의 동력을 전달하고 속도와 토크를 조정하며 로봇의 움직임을 정밀하게 제어하는 데 사용됩니다. 이는 서보 모터 및 컨트롤러와 함께 로봇의 3대 핵심 구성 요소로 알려져 있습니다. 로봇 분야에서 사용되는 감속기는 대부분 RV 감속기와 하모닉 감속기입니다.
PEEK 폴리머로 제작된 감속 기어는 우수한 성능과 더 높은 탄성력을 가지며, 내부 기어와 외부 기어 사이의 접착 문제를 일으키지 않습니다. 동시에 PEEK는 경량 및 높은 비용 효율성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다.
전반적으로, 감속기는 산업용 로봇 총 가치에서 큰 비중을 차지하며, 총 비용의 30%에 달합니다. 로봇 산업의 진전과 휴머노이드 로봇의 발전에 따라 자유도 증가 및 경량화 추세는 미래에 감속기에 대한 더 큰 수요를 창출할 것입니다.
서비스 범위:
최근 몇 년 동안, Junhua의 PEEK 고성능 폴리머 소재는 다양한 산업 분야에서 대체 소재로 성공적으로 사용되고 있습니다. 이러한 추세의 지속적인 발전에 대응하여, 장쑤 Junhua는 기어 설계, 샘플 가공, 금형 제작 및 사출 성형, 대량 생산 및 응용 개발에서 고객을 지원할 수 있는 충분한 자원을 보유하고 있습니다. 기존 가공 기술에는 기어 호빙, 직접 사출 성형, 기어 셰이핑 및 기타 공정이 포함됩니다.
Junhua는 2007년에 설립되었습니다. 10년 이상의 PEEK 연구 개발 및 생산 경험을 바탕으로, PEEK 수지 원료 중합, PEEK 시트, 봉, 튜브 및 기타 프로파일 연속 압출 성형, 완제품 부품 연구 개발, 생산 및 판매를 통합한 완전한 산업 체인을 가진 주식회사로 성장했습니다. 중국의 여러 도시에 생산 및 판매 자회사를 두고 있으며, 제품은 유럽, 미국, 동남아시아 등 해외 및 국내 시장에 판매되고 있습니다.
산업의 주요 추세는 다음과 같습니다: 성능과 효율성 향상, 경량화 및 소형화 달성과 동시에 비용 절감. PEEK 기어 응용 분야는 기존 금속 소재를 대체하거나 미래 시스템의 고성능 요구 사항을 충족하기 위해 일반적인 폴리머 소재 솔루션을 개선할 새로운 소재를 찾는 것을 필요로 합니다.
PEEK 기어는 경량, 내마모성, 자체 윤활성, 저소음, 내식성 및 내열성과 같은 장점으로 인해 널리 사용되고 있습니다.
PEEK이란 무엇인가요?
PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 성능
PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.
고강도 및 내마모성
다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
수명 2배 연장
PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.
내식성
PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
자체 윤활성
PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
더 많은 설계 자유도
사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.
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일반적인 PEEK 등급 및 특성
1. PEEK5600G (갈색-회색/카키색)은 순수 폴리에테르에테르케톤 수지로 만들어져 모든 PEEK 등급 중 최고의 인성과 충격 저항성을 제공합니다. 순수 PEEK는 편리한 방법(증기, 건열, 에탄올, 감마선)으로 멸균할 수 있으며, 그 제조에 사용된 원료는 EU 및 미국 FDA 식품 적합 규정을 준수합니다. 이러한 특성으로 인해 의료, 제약 및 식품 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
2. PEEK5600LF30 (검정색) PTFE, 흑연 및 탄소 섬유의 첨가로 PEEK5600LF30은 베어링 등급 플라스틱이 됩니다. 우수한 트라이볼로지 특성(낮은 마찰 계수, 내마모성 및 높은 최대 압력 한계)으로 인해 이 부류의 마찰 응용 분야에 이상적인 소재입니다.
3. PEEK5600GF30 (갈색-회색): 이 소재는 30% 유리 섬유로 충진된 강화 등급 플라스틱입니다. PEEK에 비해 우수한 강성, 크리프 저항성 및 치수 안정성을 제공하여 구조 부품에 이상적입니다. 고온에서 장시간 고정 하중을 견딜 수 있습니다. PEEK5600GF30을 슬라이딩 구성 요소로 사용하는 경우, 유리 섬유가 접촉 표면을 긁을 수 있으므로 적합성을 신중하게 검증해야 합니다.
4. PEEK5600CF30 (검정색): 이 소재는 30% 탄소 섬유로 강화되었습니다. PEEK5600GF30에 비해 우수한 기계적 특성(더 높은 탄성 계수, 기계적 강도 및 크리프 저항성)과 내마모성을 제공합니다. 또한, 탄소 섬유 강화 플라스틱은 비강화 PEEK보다 3.5배 높은 열전도율을 가져 베어링 표면에서 열을 더 빠르게 발산합니다.
기계적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 인장 강도 (23℃) | ISO 527 | MPa | 95 | 175 | 250 | 145 | 70 |
| 인장 탄성률 (23℃) | ISO 527 | GPa | 3.8 | 11 | 23 | 12.5 | / |
| 파단 연신율 (23℃) | ISO 527 | % | 35 | 2.0 | 1.5 | 2.2 | / |
| 굽힘 강도 (23℃) | ISO 178 | MPa | 155 | 235 | 350 | 220 | 118 |
| 굽힘 탄성률 (23℃) | ISO 178 | GPa | 3.5 | 10 | 21 | 11 | / |
| 샤르피 충격 강도 (무노치) | ISO 179/1U | kJ/m2 | 파단 없음 | 55 | 45 | 32 | 파단 없음 |
| 캔틸레버 빔 충격 강도 (노치) | ISO 180/A | kJ/m2 | 4 | 6 | 6.5 | 4 | 6 |
열적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 녹는점 | ISO11357 | ℃ | 343 | 343 | 343 | 343 | 343 |
| 유리 전이 온도 | ISO11357 | ℃ | 143 | 143 | 143 | 143 | 150 |
| 열 변형 온도 | ISO 75A/B | 1.8MPa. ℃ | 152 | 315 | 315 | 293 | 150 |
| 열팽창 계수 | ASTM D696 | ppm K-1 | 45 | 22 | 15 | 22 | 70 |
| 열전도율 | ISO /CD22007-4 | W/(m·K) | 0.29 | 0.32 | 0.95 | 0.86 | / |
전기적 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+30% (탄소 섬유 +흑연+PTFE) |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 절연 내력 (2mm) | IEC 60243-1 | kV/mm | 20 | 19 | / | / | 19 |
| 유전율 | IEC 62631 | – | 3.0 | 3.3 | / | / | 2.7 |
| 표면 저항률 | GB/T31838.3 | Ω | 1015 | 1014 | / | / | 1015 |
| 체적 저항률 | IEC 62631 | Ω·cm | 1015 | 1015 | 105 | 106 | / |
기타 특성
| 항목 | 시험 기준 또는 장비 |
단위 | PEEK5600G 100% PEEK |
PEEK5600GF30 PEEK+30% 유리 섬유 |
PEEK5600CF30 PEEK+30% 탄소 섬유 |
PEEK5600LF30 PEEK+탄소 섬유 +흑연+PTFE |
PEEK5600FE20 PEEK+20%PTFE |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 색상 | / | / | 내츄럴 | 내츄럴 | 블랙 | 블랙 | 내츄럴 |
| 용융 유량 지수 (400℃, 2.16kg) | ISO 1133 | g/10min | 6-10 | 2-5 | 1-3 | 2-5 | / |
| 밀도 | ISO 1183 | g/cm3 | 1.30±0.02 | 1.50±0.02 | 1.40±0.02 | 1.44±0.02 | 1.41±0.02 |
| 흡수율 (23℃, 24시간) | ISO 62-1 | % | 0.07 | 0.05 | 0.04 | 0.05 | 0.15 |
| 록웰 경도 | / | HRR | 118 | 119 | 121 | 108 | 113 |
| 난연 등급 | UL 94 | / | V-0 | V-0 | V-0 | V-0 | / |
| 마찰 계수 | ASTM D3702 | 100N-120rpm | 0.30-0.38 | 0.38-0.46 | 0.15-0.25 | 0.18-0.30 | 0.1-0.2 |
*이 데이터는 참고용이며 보장되지 않습니다. 보다 상세한 데이터 시트는 당사 기술 부서에 문의해 주십시오.
서비스
JunHua HPP는 디자인부터 애프터서비스까지 원스톱 PEEK 솔루션을 제공하여 품질, 혁신 및 고객 만족을 보장합니다.
설계 및 가공
Junhua는 설계와 비용을 최적화하기 위해 사출 성형, 기계 가공 및 압출 솔루션을 제공합니다.
소재 선택
Junhua는 다양한 등급의 PEEK를 전문으로 하며 귀하의 필요에 가장 적합한 엔지니어링 플라스틱을 추천합니다.
측정
Junhua는 고정밀 장비를 사용하여 고객에게 정확한 도면을 제공합니다.
샘플링
Junhua는 테스트용 샘플을 공급하며 대량 생산 승인까지 디자인을 개선합니다.
대량 생산
Junhua는 원자재, 공정, 검사를 통제하여 일관된 제품 품질을 보장합니다.
품질 관리
Junhua는 ISO9001 표준을 준수하며 필요에 따라 완전한 검사 보고서를 제공합니다.
개선
Junhua는 개선 시스템과 사례 경험을 통해 지속적으로 설계와 공정을 최적화합니다.
애프터 서비스
Junhua는 기술적 문제를 해결하고 고객의 이익을 보호하기 위한 완벽한 애프터 서비스 지원을 제공합니다.