PEEK5600UV 과립
고급 특수 엔지니어링 플라스틱으로서 PEEK는 우수한 가공성, 난연성, 무독성, 내마모성, 내식성 등으로 인해 부품의 경량화, 부품 수명의 효과적 연장, 부품 활용도 최적화에 중요한 역할을 하며, 하류 애플리케이션의 확대가 가속화되고 있습니다.
PEEK 소재의 우수한 특성을 기반으로, PEEK5600UV는 나노 변형 기술을 통해 고효율 자외선 흡수제를 첨가하여 자외선 차단 효율이 90%를 초과합니다. 강한 방사선, 고고도, 열대 지방과 같은 극한의 자외선 환경에서도 높은 수준의 색상 안정성을 유지하고 기계적 성능이 현저히 감소하지 않아 소재의 장기적 안정적인 적용을 위한 견고한 기반을 마련하며, 우수하고 장기적인 자외선 조사 저항성, 내후성 및 넓은 가공 기술 범위의 장점을 가지고 있습니다.
탁월한 자외선 저항성
극한 환경을 모사한 가속 노화 시험에서, 340nm 자외선(0.76W) 조사와 응축에 의한 교번 가속 노화 21일 후, PEEK5600UV의 색차는 순수 PEEK 소재보다 현저히 작았으며, ΔELab이 18.81에서 12.33으로 감소하여 소재 변색 문제를 효과적으로 방지합니다.
우수한 기계적 성능 유지
동일한 위의 가속 노화 시험 조건에서도 21일 후, PEEK5600UV의 기계적 성능은 여전히 95% 이상 유지될 수 있어 일반 소재를 훨씬 능가하며, 제품의 신뢰성과 내구성에 강력한 지원을 제공합니다.
탁월한 종합 성능
PEEK5600UV는 내고온성(장기 260°C 내성), 내화학 부식성, 높은 기계적 강도 등 PEEK 소재의 고유한 장점을 가지고 있으며, 저가스 발생, 경량(알루미늄 합금 밀도의 절반에 불과함), UL94 V-0 등급에 달하는 난연성 등의 특성을 지닙니다.
위의 우수한 성능을 바탕으로, PEEK5600UV는 항공우주 및 위성, 신에너지 자동차, 5G 통신, 산업, 의료 등 다양한 분야에 널리 사용될 수 있습니다.
(1) 항공우주 및 위성: 위성 태양전지판 브래킷, 드론 셸 등 부품들은 우주에서 강한 자외선에 장기간 노출되며, 일반 소재는 취성화 및 변색이 쉽게 발생합니다. PEEK5600UV는 방사선 저항성, 낮은 가스 방출, 경량성(알루미늄 합금 밀도의 절반 수준)으로 인해 레이돔 및 기타 셸의 선호 소재가 되어 위성 수명을 3배 이상 증가시킬 수 있습니다.
(2) 신에너지 자동차: 전기차 충전기 셸, 고전압 커넥터와 같은 야외 부품들은 햇빛과 비에 노출될 필요가 있습니다. 전통적인 플라스틱(예: PA, PC)은 장기간 자외선 노출 시 황변 및 균열이 발생하기 쉽지만, PEEK5600UV의 내후성은 이러한 문제를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 동시에 난연성(UL94 V-0 등급)은 충전 안전성도 보장합니다.
(3) 5G 통신 및 전자: 5G 기지국 레이돔, 광섬유 커넥터 등의 야외 장치는 유전 특성(유전율 <3.25)과 자외선 저항성에 대한 엄격한 요구사항이 있습니다. PEEK5600UV는 -50°C~260°C 범위에서 신호 안정성을 유지하며, 자외선으로 인한 유전 손실을 피해 통신 품질을 보장합니다.
(4) 화학 배관: 야외 밸브 및 센서 하우징은 자외선과 산·알칼리 부식에 동시에 견뎌야 합니다. PEEK5600UV의 내화학성 및 자외선 저항성은 “제로 유지보수” 운영을 가능하게 하여 장비 유지보수 비용을 절감합니다.
(5) 의료 기기: 인공 관절 및 치과 기구는 자외선 소독 환경에서 노화되기 쉽습니다. PEEK5600UV의 생체 적합성과 방사선 저항성은 이식체의 장기적 안전성을 보장하며 환자의 삶의 질을 향상시킵니다.
| 시험 항목 | 시험 기준 또는 장비 | 단위 | PEEK5600G |
|---|---|---|---|
| 기계적 특성 | |||
| 인장 강도 (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 95 |
| 인장 탄성률 (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.0 |
| 파단 연신율 (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 25 |
| 굽힘 강도 (23℃) | ISO 178 | MPa | 169 |
| 굽힘 탄성률 (23°C) | ISO 178 | GPa | 4.2 |
| 압축 강도 (23℃) | ISO 604 | MPa | 125 |
| 단순 지지 보 충격 강도 (노치 없음) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 파단 없음 |
| 아이조드 충격 강도 (노치 있음) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 6 |
| 열적 성능 | |||
| 녹는점 | DSC | ℃ | 343 |
| 열변형 온도 | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| 연속 사용 온도 | UL 746B | ℃ | 260 |
| 열팽창 계수 | ASTM D696 | ppm K-1 | 46 |
| 난연 등급 | UL 94 | / | V-0 |
| 열전도율 | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.28 |
| 전기적 특성 | |||
| 절연 내력 | IEC 60243-1 | KV/mm | 18 |
| 유전율 | IEC 60250 | – | 3.2 |
| 표면 저항 | IEC 61340 | Oh | 1016 |
| 유전 손실 | IEC 60251 | – | 0.004 |
| 기타 성능 | |||
| 색상 | – | 트루 컬러 | |
| 실제 밀도 | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.30 |
| 흡수율 (25℃.24시간) | ISO 62 | % | 0.05 |
| 성형 수축률 (25-24℃) | 3mm 두께, 170°C 유동 방향 |
% | 1.0 |
| 유동 방향에 수직 | % | 1.3 | |
| 푸아송 비 | ISO 527-2 | 0.4 | |
| 록웰 경도 | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| 마찰 계수 | ASTM D3702 | m | 0.30-0.35 |
| 용융 지수 | ISO 1133 | g/10min | 10 |
- 일반적인 수치는 사출 성형 사양입니다. 필요한 경우 보다 상세한 사양은 당사 기술 부서에 문의해 주십시오.
- 이러한 성능 지표는 재료 수용 기준으로 사용할 수 없습니다.
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PEEK이란 무엇인가요?
PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 성능
PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.
고강도 및 내마모성
다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
수명 2배 연장
PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.
내식성
PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
자체 윤활성
PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
더 많은 설계 자유도
사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.