PEEK5600P 조분말

회사는 PEEK 산업에서의 기존 10년간의 경험을 바탕으로, PEEK 수지의 중합 생산에 공식 진출하여 PEEK 부품 및 프로파일에 더 강력한 원료 보장을 제공하고 유리한 조건을 창출할 수 있습니다. 동시에, 프로파일 및 부품의 연구 개발 및 생산을 통해 원료 수지 중합의 연구 개발 및 생산도 촉진할 것입니다. 회사는 PEEK 수지 원료 중합, 개질 및 조립, 판재 및 봉재 프로파일의 연속 압출, 완제품 부품의 연구 개발 및 생산 능력을 보유하고 있습니다. 회사는 비용 및 기술적 우위가 뛰어난 완전한 산업 체인 기업입니다! 첨단 엔지니어링 플라스틱으로서 PEEK는 우수한 가공성, 난연성, 무독성, 내마모성, 내식성 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 경량화, 부품 수명의 효과적인 연장, 부품 활용도 최적화에 중요한 역할을 하며, 하류 애플리케이션의 보급이 가속화되고 있습니다.

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PEEK 특성

시험 항목 시험 기준 또는 장비 단위 PEEK5600P
기계적 특성
인장 강도 (23℃) ISO 527-2/1B/50 MPa 95
인장 탄성률 (23℃) ISO 527-2/1B/51 GPa 4.0
파단 연신율 (23℃) ISO 527-2/1B/50 % 25
굽힘 강도 (23℃) ISO 178 MPa 169
굽힘 탄성률 (23°C) ISO 178 GPa 4.2
압축 강도 (23℃) ISO 604 MPa 125
단순 지지 보 충격 강도 (무노치) ISO 179/U KJ/m 2 파단 없음
아이조드 충격 강도 (노치) ISO 180/A KJ/m 2 6
열적 성능
녹는점 DSC 343
열변형 온도 ISO 75-1/-2 155
연속 사용 온도 UL 746B 260
열팽창 계수 ASTM D696 ppm K-1 46
난연성 등급 UL 94 / V-0
열전도율 ISO 22007 W/(m ·K) 0.28
전기적 특성
절연 내력 IEC 60243-1 KV/mm 18
유전율 IEC 60250 3.2
표면 저항 IEC 61340 Oh 1016
유전 손실 IEC 60251 0.004
기타 성능
색상 트루 컬러
실제 밀도 ISO 1183 g/cm 3 1.30
흡수율 (25℃.24시간) ISO 62 % 0.05
성형 수축률 (25-24℃) 3mm 두께, 170°C 유동
방향
% 1.0
유동 방향에 수직 % 1.3
푸아송 비 ISO 527-2 0.4
록웰 경도 GB/T 3398.2 HRR 118
마찰 계수 ASTM D3702 m 0.30-0.35
용융 지수 ISO 1133 g/10min 10

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PEEK이란 무엇인가요?

PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

PEEK이란 무엇인가요?

고온 성능

PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.

고강도 및 내마모성

다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.

수명 2배 연장

PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.

내식성

PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.

자체 윤활성

PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.

더 많은 설계 자유도

사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.