PEEK5600LTC 과립
이러한 병목 현상을 극복하기 위해, 우리는 혁신적으로 PEEK5600LTC를 출시했습니다. 이는 단열 요구에 맞춰 설계된 저열전도도 개질 PEEK 소재입니다. 이 소재는 PEEK의 기존 우수한 특성을 계승하는 것을 기반으로, 기술 혁신을 통해 열전도율을 0.2W/(m·K)로 크게 낮추었으며, 순수 PEEK5600G 대비 열전도율을 약 30% 감소시켜 단열 분야에 고성능 솔루션을 제공합니다.
PEEK5600LTC는 우수한 단열 성능뿐만 아니라, 탁월한 내후성과 가공 유연성을 갖추고 있습니다. 그 과립 특성은 사출 성형 공정을 더 효율적으로 만들고 생산 비용 통제에 도움이 됩니다. 동시에 성형품의 치수 안정성이 우수하여 조립 정밀도와 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
전자 전기 분야: 5G 기지국에서 고주파 커넥터 단열 브래킷으로 사용되어 열 간섭을 효과적으로 줄이고 신호 전송의 안정성을 보장합니다. 신에너지 자동차 분야에서는 배터리 모듈의 단열층으로 사용되어 열 폭주 위험을 지연시키고 배터리 팩의 안전성과 수명을 향상시킵니다.
항공우주 분야: 엔진실 열 차폐재로 사용되어 무게를 60% 감소시키고 단열 효율을 50% 향상시킵니다. 위성 열 제어 시스템에서는 극한 온도차가 정밀 기기에 미치는 열 충격을 효과적으로 차단하여 위성의 수명을 연장합니다.
산업 제조 분야: 반도체 제조에서는 지그 재료로 사용되어 열 전도를 줄입니다. 센서 하우징에서는 외부 열을 차단하여 데이터 수집의 정확성을 보장합니다. 동시에 전자담배 케이스, 히팅 플레이트 베이스, 분무실 등 부품에도 사용되어 내고온성과 저연소성을 바탕으로 안전한 사용 경험을 제공합니다. 고온 핸들은 내화학성과 난연성 덕분에 고온 환경에서 안정적으로 작동합니다.
| 시험 항목 | 시험 기준 또는 장비 | 단위 | PEEK5600LTC |
|---|---|---|---|
| 기계적 성질 | |||
| 인장 강도 (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | MPa | 68 |
| 인장 탄성률 (23℃) | ISO 527-2/1B/51 | GPa | 4.4 |
| 파단 연신율 (23℃) | ISO 527-2/1B/50 | % | 4.5 |
| 굽힘 강도 (23℃) | ISO 178 | MPa | 120 |
| 굽힘 탄성률 (23°C) | ISO 178 | GPa | 3.8 |
| 압축 강도 (23℃) | ISO 604 | MPa | 110 |
| 단순 지지 보 충격 강도 (무노치) | ISO 179/U | KJ/m 2 | 18 |
| 아이조드 충격 강도 (노치) | ISO 180/A | KJ/m 2 | 3 |
| 열적 성능 | |||
| 녹는점 | DSC | ℃ | 343 |
| 열변형 온도 | ISO 75-1/-2 | ℃ | 155 |
| 연속 사용 온도 | UL 746B | ℃ | 260 |
| 열팽창 계수 | ASTM D696 | ppm K-1 | 40 |
| 난연 등급 | UL 94 | / | V-0 |
| 열전도율 | ISO 22007 | W/（m ·K） | 0.21 |
| 전기적 성질 | |||
| 절연 내력 | IEC 60243-1 | KV/mm | 24 |
| 유전율 | IEC 60250 | – | 3.2 |
| 표면 저항 | IEC 61340 | Oh | 1013 |
| 유전 손실 | IEC 60251 | – | / |
| 기타 성능 | |||
| 색상 | – | 검정색 | |
| 실제 밀도 | ISO 1183 | g/cm 3 | 1.2 |
| 흡수율 (25℃.24시간) | ISO 62 | % | 0.1 |
| 성형 수축률 (25-24℃) | 3mm 두께, 170°C 유동 방향 |
% | 1.0 |
| 유동 방향에 수직 | % | 1.3 | |
| 푸아송 비 | ISO 527-2 | 0.4 | |
| 록웰 경도 | GB/T 3398.2 | HRR | 118 |
| 마찰 계수 | ASTM D3702 | m | / |
| 용융 지수 | ISO 1133 | g/10min | 1-4 |
1. 일반적인 수치는 사출 성형 사양입니다. 필요한 경우 보다 상세한 사양은 당사 기술 부서에 문의해 주십시오.
2. 이러한 성능 지표는 재료 수용 기준으로 사용할 수 없습니다.
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PEEK이란 무엇인가요?
PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
고온 성능
PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.
고강도 및 내마모성
다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.
수명 2배 연장
PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.
내식성
PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.
자체 윤활성
PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.
더 많은 설계 자유도
사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.