PEEK5600G 펠릿

고급 특수 엔지니어링 플라스틱인 PEEK는 우수한 가공성, 난연성, 무독성, 내마모성 및 내식성으로 인해 경량화, 부품 수명 연장 및 부품 활용도 최적화에 중요한 역할을 하며, 그 하류 응용 분야의 확대가 가속화되고 있습니다. 회사는 기존 10년 이상의 PEEK 산업 경험을 바탕으로 PEEK 수지의 중합 생산을 달성하여 PEEK 부품 및 프로파일에 더 강력한 원료 보장을 제공하고 유리한 조건을 창출할 수 있습니다. Junhua는 PEEK 수지 원료 중합, 개질 및 펠릿화, 연속 압출 판재 및 봉재 생산, 완제품 부품 연구 개발 능력을 갖춘 전산업 체인 기업으로 성장하여 뛰어난 비용 및 기술적 우위를 확보했습니다!

중합 펠릿화
시험 항목 시험 기준 또는 장비 단위 PEEK5600G
기계적 특성
인장 강도 (23℃) ISO 527-2/1B/50 MPa 95
인장 탄성률 (23℃) ISO 527-2/1B/51 GPa 4.0
파단 신율 (23℃) ISO 527-2/1B/50 % 25
굽힘 강도 (23℃) ISO 178 MPa 169
굽힘 탄성률 (23°C) ISO 178 GPa 4.2
압축 강도 (23℃) ISO 604 MPa 125
단순 지지 보 충격 강도 (노치 없음) ISO 179/U KJ/m 2 파단 없음
아이조드 충격 강도 (노치 있음) ISO 180/A KJ/m 2 6
열적 성능
녹는점 DSC 343
열변형 온도 ISO 75-1/-2 155
연속 사용 온도 UL 746B 260
열팽창 계수 ASTM D696 ppm K-1 46
난연 등급 UL 94 / V-0
열전도율 ISO 22007 W/(m ·K) 0.28
전기적 특성
절연 내력 IEC 60243-1 KV/mm 18
유전율 IEC 60250 3.2
표면 저항 IEC 61340 Ω 10 16
유전 손실 IEC 60251 0.004
기타 성능
색상 트루 컬러
실제 밀도 ISO 1183 g/cm 3 1.30
흡수율 (25℃.24시간) ISO 62 % 0.05
성형 수축률 (25-24℃) 3mm 두께, 170°C 유동
방향
% 1.0
유동 방향에 수직 % 1.3
푸아송 비 ISO 527-2 0.4
록웰 경도 GB/T 3398.2 HRR 118
마찰 계수 ASTM D3702 μ 0.30-0.35
용융 지수 ISO 1133 g/10min 10

1. 일반적인 수치는 사출 성형 사양입니다. 필요한 경우 보다 상세한 사양은 당사 기술 부서에 문의해 주십시오.
2. 이러한 성능 지표는 재료 수용 기준으로 사용할 수 없습니다.

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PEEK이란 무엇인가요?

PEEK 및 그 변형 복합 소재는 고온 고습 조건에서도 우수한 성능을 보여줍니다. PEEK은 뛰어난 내화학성, 자체 윤활성 및 내마모성을 가지고 있어 구리 합금과 일반 고무를 대체하는 가장 이상적인 소재가 되었습니다. 이들에 비해 PEEK은 더 긴 수명을 가져 장비 운영 비용을 절감하고 장비 운영 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

PEEK이란 무엇인가요?

고온 성능

PEEK의 성능은 -196°C에서 260°C의 온도 범위에서 안정적으로 유지될 수 있습니다. 극한 작업 조건에서는 짧은 시간 동안 300°C를 견딜 수 있습니다. PEEK의 성능은 수 킬로미터 지하 작업 환경의 고온에서도 여전히 신뢰할 수 있습니다.

고강도 및 내마모성

다른 플라스틱에 비해 PEEK은 압축, 충격에 강하며 우수한 피로 저항성을 가지고 있습니다. PEEK은 기계 장비 및 마모 환경에서 내구성이 뛰어납니다.

수명 2배 연장

PEEK 밀봉 솔루션은 부품 수명을 향상시킬 수 있습니다. 일부 국내 화학 회사는 Junhua에서 설계한 PEEK5600FE20 폴리테트라플루오로에틸렌 변형 소재를 원래 소재로 대체하여 사용하고 있으며, 마모 부품의 수명은 1.3-3배까지 연장될 수 있습니다.

내식성

PEEK은 화학적으로 불활성이며, 대부분의 산, 오일, 그리스 및 기타 모든 유기 및 무기 용매 또는 효소에 반응하지 않으며, 여전히 우수한 강도와 치수 안정성을 유지할 수 있습니다.

자체 윤활성

PEEK은 낮은 마찰 계수, 낮은 작동 저항을 가지고 있어 일부 작업 조건에서 오일 없이 사용할 수 있습니다. 장비가 더 깨끗해져 공정 신뢰성을 향상시키고, 에너지 효율을 개선하며 비용을 절감할 수 있습니다.

더 많은 설계 자유도

사출 금형을 사용하여 복잡한 특수 형상 부품을 대량으로 빠르게 사출 성형할 수 있으며, 가공에 비해 비용이 저렴합니다.