PEEK 필름/시트는 PEEK 입자를 고온에서 용융한 후 테이프 캐스트 형태로 주조하여 제작됩니다. 저희가 생산하는 필름은 주로 비정질 투명 필름과 결정질 필름으로 구분됩니다.
PEEK 소재 응용 분야
전자 제품
- • CD/DVD 드라이브 부품
- • 프린터 부품
- • 칩 캐리어
- • 스마트폰 절연 부품
- • 카메라 부품
자동차
- • 브레이크 시스템
- • 클러치
- • 변속기 부품
- • 구동계 부품
- • 자동차 배기 부품
석유·가스, 석유화학
- • 리프팅 펌프
- • 펌프 본체, 밸브
- • 밸브 개스킷
- • 웨어링, 웨어 스트립
- • 씰
- • 왕복 압축기 부품
항공우주
- • 항공기 부품
- • 항공우주 구조 부품
- • 기체 웨어 슬리브
- • 추진기, 액추에이터
전자, 반도체
- • 웨이퍼 다이싱 트레이
- • 이온 주입 부품
- • 에칭 장비 부품
- • 웨이퍼 핸들링 부품
식품 및 의료
- • 임플란트
- • 의치
- • 멸균기
- • 멸균 용기
- • 정형외과 기구
- • 수술 기구
PEEK 필름 / PEEK 시트
| 제품명 코드 | 색상 | 표면 질감 | 두께 × 폭 {T×W} mm |
|---|---|---|---|
| PEEK 필름 | 내추럴/블랙 | 광택/무광택, 폴리싱/비폴리싱 | (0.1~0.25) × 1360 |
| PEEK 시트 | 내추럴/블랙 | 광택/무광택, 폴리싱/비폴리싱 | (0.25~0.4) × 1360, (0.5~0.8) × 660 |
PEEK — 대표적 특성
| 특성 그룹 | 특성 | 시험 방법 | 단위 | 값 |
|---|---|---|---|---|
| 물리적 | 밀도 | ASTM D792 | g/cm3 | 1.26 – 1.29 |
| 평균 수분 흡수율 (24 h) | ASTM D570 | % | 0.04 | |
| 열수축률 (200°C) | ISO 11501 | % | 0.8 – 4.7 | |
| 기계적 | 항복 인장 강도 (MD) | ASTM D882 | MPa | 70 – 90 |
| 항복 인장 강도 (TD) | ASTM D882 | MPa | 68 – 86 | |
| 파단 인장 강도 (MD) | ASTM D882 | MPa | 120 – 186 | |
| 파단 인장 강도 (TD) | ASTM D882 | MPa | 112 – 115 | |
| 파단 신율 (MD) | ASTM D882 | % | 186 – 225 | |
| 파단 신율 (TD) | ASTM D882 | % | 145 – 180 | |
| 인장 탄성률 (MD) | ASTM D882 | MPa | 1993 – 2755 | |
| 인장 탄성률 (TD) | ASTM D882 | MPa | 1964 – 2568 | |
| 열적 | 융점 | ISO 11357 | °C | 343 |
| 열팽창 계수 (< Tg) | ISO 11359 | ppm / K | 55 – 60 | |
| 유리 전이 온도 | ISO 11357 | °C | 153 | |
| 전기적 | 유전 강도 (25 μm) | ASTM D149 | kV/mm | 150 |
| 체적 저항률 @25°C, 50% RH | ASTM D257 | Ω·m | 1016 | |
| 유전 상수 (50 MHz) | ASTM D150 | — | 3.12 – 3.3 | |
| 손실 탄젠트 (50 MHz) | ASTM D150 | — | 0.004 – 0.005 |
PEEK 소재의 장점
1
고온 및 저온 내성
고온 내성, 융점 지수… 작동 온도는 267°C이며, -196°C에서도 여전히 유지됩니다.
2
내마모성 및 자윤활성
마모 손실이 최소이며, 우수한 자윤활 특성을 가집니다.
3
우수한 절연 성능
고온, 고압, 습한 환경 등에서도 여전히 우수한 절연 성능을 유지합니다…
4
내식성
일반 화학 시약에서 용해되거나 손상되는 유기 용매가 거의 없으며…
5
우수한 방사선 내성
다양한 방사선에 대한 우수한 내성을 가집니다.
6
우수한 난연성
일정 두께의 PEEK…
7
내수분해성
낮은 수분 흡수율(0.04%)을 가지며, 200°C 스팀에서도 사용 가능…
8
우수한 유연성
우수한 유연성